数控机床夹紧力方向及作用点的选择
如何选择数控机床上夹紧力的方向及作用点?接下来，我要跟大家说说。
夹紧力应面向主定位基准。由于钻头对/4面的工件有垂直的要求，所以在加工时以A面作为主要定位基面，夹紧力F，且方向应朝向/4面。若将夹持力改为B面，则由于工控机加工件的侧/4与底面B面的夹角误差，工控机加工件的定位位置被破坏，影响孔/4面的垂直度要求。
夹紧力的作用点应位于定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹持力作用在支承表面以外，引起工件倾斜、移动，破坏定位。
夹持力的方向应有利于减小夹持力的大小。钻孔时，夹持力芦J与轴向切削力F。该工件的重力C方向一致，加工时需要的夹紧力较小。
夹紧力的方向和作用点应作用于加工用数控车床零件较刚性的方向和部位。工件轴向刚度比径向刚度要好，夹紧力应沿轴向施加;夹紧薄壁套筒时，作用于刚加工机床厂性较好的凸边;箱体无凸边时，可将单点夹紧改为三点夹紧。
夹紧力作用点应尽可能靠近工件的加工表面。为了提高工件的加工部位刚度，防止或减少工件的振动，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主夹紧力F：垂直作用于主定位基面，在切削面附近设置辅助支撑，在施加适当的辅助夹紧力时，可提高工件安装刚度。
数控车床电动刀架为什么锁不住?
数控车床电动刀架锁定故障时，首先检查夹紧开关的位置是否固定不当，调整到正常位置，然后用万用表检查其对应的线路继电器是否正常工作，触点接触是否可靠。如果不能排除，请考虑刀架内部的机械配合是否松动。由于内齿盘有碎屑，夹紧不牢固，定位不正确的情况下，调整机械组装，清洁内齿盘。
主要原因:在数控车床刀架机械没有锁定之前，锁定开关关闭，锁定信号发出，马达早点断电。
处理方法:用手摇动刀架的电话，锁定刀架，调整锁定开关的压板，按压锁定开关，将X3.6变成1
①发信盘的位置不正确。
拆下刀架的顶盖，旋转发送盘的位置，将刀架的部件对准磁块，将刀架停在正确的位置。
②系统的反锁时间不够长。
调整系统反锁定时间参数(新刀架反锁定时间t=1.2s即可)
③机械锁紧机构故障。
拆卸数控车床刀架，调整机械，检查定位销是否断裂。
