【小课堂】数控车床一次装夹,应注意事项

发布时间:2022-12-30 17:18:45 阅读数: 6

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在数控机床上,使用夹具必须适应数控加工中心机床的高精度、高效率等多方面的同时加工、程序控制及单件小批量生产的特点。夹具的作用不仅是夹紧工件,还可以准确确定工件和机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响。所以如何正确的安装装夹工件是一件的非常重要的事情,那么装夹工件时我们要注意哪些问题呢?具体如下:







数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面


#一次装夹·应注意事项#
01
合理选择切削用量

切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。


粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。


精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。


02
合理选择刀具


1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;


2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求;


3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。


03
合理选择夹具


1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;


2)零件定位基准重合,以减少定位误差。


04
确定加工路线

是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:


1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;


2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。



在进行数控车床加工时,应注意以上4个方面,只有选择最合适的数控车床加工方法,才能提高数控车床加工的加工效率及加工精度


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