数控车床发生碰撞有哪些主要原因?

发布时间:2021-01-27 10:50:19 阅读数: 30

  数控车床发生碰撞有哪些主要原因?

  数控车床可以加工表面粗糙度小的零件,不仅因为其刚性好、制造精度高,还因为其恒线速度切削功能。当材料、精车余量和刀具固定时,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

  数控车床的碰撞对机床的精度有很大的损害,对不同类型的机床有不同的影响。一般来说对刚性较弱的机床影响较大,比如卧式车床。一旦机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。因此,对于高精度数控车床来说,应该消除碰撞,只要操作人员认真掌握防碰撞方法,就可以防止和避免碰撞。

  数控车床定制厂家谈数控车床碰撞的主要原因如下:



  1、刀具的直径和长度输入错误;

  2.工件尺寸等相关几何尺寸输入不正确,工件初始位置定位不正确;

  3.数控车床的工件坐标系设置不正确,或者在加工过程中机床零点复位,导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速运动的过程中,此时的碰撞是有害的,应该避免。

  因此,操作人员在执行程序的初始阶段要特别注意数控车床,换刀时要特别注意机床。此时,一旦程序编辑不正确,刀具直径和长度输入不正确,就容易发生碰撞。

  为了避免上述碰撞,操作人员在操作数控车床时,应充分发挥五官功能,观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和灼热气味。金属加工微信内容不错,值得关注。发现异常情况立即停止程序,机器的问题解决后才能继续工作。


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