数控车床车削精度不稳定的原因有哪些?

发布时间:2021-02-21 09:40:29 阅读数: 35

  数控车床车削精度不稳定的原因。

  数控车床车床主要用于加工各种精密零件,但有时会出现加工精度不稳定的情况,这是什么原因造成的?根据经验,普森数控总结了9种原因及相应的解决办法,希望对大家有所帮助。

  工件尺寸精确,表面光洁度较差。

  失效原因:刀头损坏,不锋利;数控车床产生共振,放置不平稳;机床出现爬行现象;加工技术差。

  解决方法:刀具磨损或损坏后不锋利,再磨刀或选择较好的刀具重新对刀;机床产生振动或放置不平稳,调整水平,打底,固定平稳;机械爬行是由于拖车导轨磨损严重,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班时应清理铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适用于工件加工的冷却液,在能满足其它工序加工要求的情况下,尽量选用主轴转速高。



  工件产生锥度大小头现象。

  失效原因:机床放水平未调整好,一高一低,放放不稳;车削长轴时,所需材料较硬,刀具吃刀较深,造成让刀现象;尾座和主轴不一致。

  解决办法:用水平仪调整机床的水平度,打牢基础,固定数控车床,提高其韧性;选择合理的加工工艺,避免刀具受力过大,调整尾座。

  驱动相位灯工作正常,而加工出的工件大小大小不一。

  失效原因:机床拖板长时间高速运行,造成丝杆和轴承磨损;刀架在长时间使用时,重复定位精度出现偏差;拖板每次都能精确返回加工起点,但加工工件尺寸仍有变化。这种现象一般由主轴引起,由于主轴高速转动,轴承磨损严重,导致加工尺寸发生变化。

  方法:将百分表靠在刀架的底部,同时通过系统编辑一套固定的循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检查加工后返回程序起点的精度,如果可以,则检修主轴,更换轴承。

  工件的尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者某一轴向变化较大。

  失效原因:快速定位的速度太快,驱动和电机无法响应;长时间摩擦损失后机器的拖板丝杆和轴承卡死过紧;换刀后刀架太松,锁不住;编辑程序错误,前后无呼应或未取消刀补就结束;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

  解决方法:快速定位速度过快,则要适当调整GO速度,切削加减速度及时间,使驱动器和电机按规定的工作频率工作;如果出现机床磨损,产生拖板、丝杆及轴承过紧卡死,则要重新调整修复;刀架更换后,要检查刀架翻转时间是否满足要求,检查刀架内的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否过松,等等;如果是程序原因,则要修改程序,根据工件图纸进行改进,选择合理的加工工艺,并按说明书要求编制正确的程序;如果尺寸偏差过大,则要检查系统参数是否合理,尤其是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现这种现象时,要打个百分表测量。

  加工圆弧效果不理想,中小型数控车床尺寸不足。

  失效原因:振动频率重叠造成共振;加工工艺;参数设置不合理;进给速度过大,造成圆弧加工失稳;由于丝杆间隙过大或过紧造成失稳;同步带磨损。

  解决方法:找出产生谐振的零件,改变其频率,避免发生谐振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖把是否磨损,拖把是否过紧,刀架是否有间隙;更换同步带。

  批量生产时,偶尔会出现工件超差现象。

  失效原因:数控车床必须仔细检查工装夹具,并考虑操作者的操作方法,以及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改进工装,使工人尽量避免人为疏忽造成误判现象;数控系统可能会在外部电源波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,从而传递给驱动接受过多或过少的脉冲驱动电机,

  对策:要掌握其规律,尽量采取一些抗干扰措施,如:强电场干扰下的强电电缆与弱电信号信号线隔离,加抗干扰吸收电容并采用屏蔽线隔离,检查地线是否连接牢固,地接最近,采取一切抗干扰措施,避免系统受到干扰。

  七、工件某道工序的加工有变动,其他每道工序的尺寸都是精确的。

  失效原因:该程序段的程序参数是否合理,是否在预定的轨道上,程序的格式是否符合规范要求。

  解答:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不正确,则立即联想到加工螺纹的外围结构(编码器)及客观因素。

  工件的每一道工序都有增加或减少的现象。

  失效原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部分定期更换故障。

  解决方法:检查程序使用的指令是否按照说明书所要求的轨迹执行,可以通过打百分表来确定,将百分表定位于程序的起点,程序结束后拖板是否返回起点,再重复执行即使观察结果,也要注意到它的规律;检查系统参数是否设置合理或认为有变化;相关机床配置在联结计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;机床传动部分是否损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否有周期性、规律性故障现象,如果有,就检查其关键部分,并进行排除。

  由系统引起的尺寸变化是不稳定的。

  失效原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外部干扰,造成系统失步;加电容时,系统和驱动器阻抗不匹配,造成有效信号丢失;系统和驱动器之间的信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

  解答:速度、加速时间是否过大,主轴转速、切削速度是否合理,操作人员是否因参数变化而改变系统性能;安装稳压器;地线是否固定可靠,是否在驱动器脉冲输出接触点处加入抗干扰吸收电容,是否选择合适的电容型号;检查系统和驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲产生的信号是否丢失或增加;送厂检修或更换主板。


公司总部
  • 电话:0757-28991118 传真:0757-28991116
  • 邮箱:sales@stscnc.com
  • 地址:广东省佛山市顺德区大良五沙新盈路1号
  • 广东办事处
  • 联系人:任先生 电话:13702631116
  • 地址:广东省东莞市大岭山镇华路306号
  • 江苏办事处
  • 联系人:魏先生 电话:13924841118