广东数控车床工件加工快速自动校正的方法和步骤

发布时间:2021-02-25 14:37:59 阅读数: 109

  数控车床工件加工快速自动校正的方法和步骤。

  一般来说,工件是在数控车床上数控的。加工前需要夹紧定位。对于批量工件,我们一般采用特殊的专用夹具,通过一次对刀和调整,就可以准确批量加工工件。单件或小批量工件不是这种情况。一般来说,工件是用机器的虎钳、分度头或压板直接固定在工作台上的。在加工过程中,为了使工件的轮廓平行或垂直于机床的坐标轴,需要对夹具和工件进行校正。传统的方法是用比较法进行修正。这种校正方法虽然直观,但调节速度慢,效率低。为了充分发挥数控车床的高效加工能力,必须采用先进的调整方法。

  一、工件快速自动校正的方法。

  工件在数控车床上夹紧后,如果不进行校正或校正不准确,编程坐标系和工件坐标系的坐标轴会在夹紧平面内倾斜,导致工件加工超差。而配备这种新型加工设备的数控系统具有坐标旋转功能,可以旋转一个编程的形状,相当于实际位置相对于编程位置旋转一定角度。工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合,无需实际调整工件,即可快速自动地对工件进行校正。



  二、工件自动校正的步骤。

  利用宏程序的参数调用和计算功能,结合三角函数和数控车床的简化编程功能,简单实现了工件快速自动校正的方法。装夹时,当工件以工件坐标系的零点为原点倾斜旋转任意角度时,可以提取工作轮廓任意位置的机床坐标,利用三角函数完成工件倾斜旋转的角度计算,然后利用坐标轴旋转函数旋转加工像素的坐标轴,从而使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合,完成工件的自动调整。具体步骤如下:

  步骤一,工件夹紧后,按照编程好坐标系进行对刀,记录工件坐标系的零坐标值;

  其次,根据加工图,选择与编程坐标系和工件坐标系相关联的像素,利用定心杆记录其轮廓上任意一点的机械坐标值;

  第三步,利用宏程序参数调用计算函数,结合三角函数,计算编程坐标系与工件坐标系的夹角。

  第四步,利用数控车床配置的数控系统简化编程功能,通过宏编程旋转加工像素的坐标轴,使工件坐标系的坐标轴与编程坐标系的坐标轴重合,从而实现被加工工件的快速自动校正。


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