数控车床的对刀方法

发布时间:2024-02-02 17:24:29 阅读数: 26

数控车床的对刀方法有多种,以下是其中几种常见的方法:

  1. 试切对刀法:

  • 这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。

  • 采用双边对刀方式,对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置。

  • 塞尺、标准芯棒、块规对刀法与此法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去。

  1. 寻边器、偏心棒对刀法:

  • 操作步骤与试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。

  • 使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。

  1. 转移(间接)对刀法:

  • 当工件需要多次装夹加工时,采用转移对刀法可以保证各次装夹后加工出的各表面位置精度。

  1. 百分表(或千分表)对刀法:

  • 一般用于圆形工件的对刀。

  • 百分表固定在机床主轴上,转动手轮使主轴正转和反转,观察指针的偏摆,调整刀具的径向位置,使指针指在正中间位置,这时刀具的径向位置就调整好了。

  1. 自动设置刀偏置法(选定基准刀为标准刀):

  • 用基准刀试切工件右端面,记录试切点A的Z机床坐标。

  • 试切工件外圆,记录A点的X机床坐标,退刀后停车,测量已切削轴段外径ΦD。

  • 基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点,在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。

  • 换非基准刀,让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点,然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零,则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。

这些对刀方法各有优缺点,具体使用哪种方法取决于加工要求、工件材料和机床类型等因素。在实际操作中,应根据具体情况选择合适的对刀方法,以确保加工精度和效率。同时,对刀过程中要注意安全,避免发生意外事故。


公司总部
  • 电话:0757-28991118
  • 邮箱:sales@stscnc.com
  • 地址:广东省佛山市顺德区大良五沙新盈路1号

  • 东莞办事处
  • 地址:广东省东莞市大岭山振华路306号

  • 江苏圣特斯
  • 地址:江苏省苏州市常熟市长青路16号

  • 宁波办事处
  • 地址:浙江省宁波市海曙区望春街道五江湾南区30栋69号202

  • 成都办事处
  • 地址:四川省成都市新都区新都街道