数控车床轴承结构形式介绍,数控车床碰撞的原因有哪些?

发布时间:2021-02-22 09:23:46 阅读数: 27

  数控车床轴承结构形式介绍。

  数控车床的轴承在整个加工过程中起着重要的作用,因此需要根据要加工的零件来计算和分析其结构,主要针对轴承所承受的载荷。根据数控车床主轴部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂性,用滚动轴承来支撑,有多种不同的配置。我们来看看。

  前支座采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合承受径向载荷和轴向载荷,后支座采用成对角接触球轴承。这种配置可以提高主轴的综合刚度,满足切削要求,广泛应用于各种数控车床。

  前轴承采用角接触球轴承,由2~3个轴承组成,背靠背安装,承受径向载荷和轴向载荷。后轴承采用双列短圆柱滚子轴承。这种配置适用于高速和重型主轴部件。

  成对的角接触球轴承用于前轴承和后轴承,以承受径向载荷和轴向载荷。该配置适用于高速、轻载、精密的数控机床主轴。

  前轴承采用双列圆锥滚子轴承,承受径向载荷和轴向载荷,后轴承采用单列圆锥滚子轴承。这种配置可以承受重载荷和强动载荷,具有良好的安装和调整性能,但主轴转速和精度的提高有限。适用于中等精度、低速、重载的数控车床主轴。



  数控车床碰撞的原因有哪些?

  数控车床发作冲突对机床精度有很大损害,对不同类型机床的影响也不同,一般对刚性不强的机床影响较大,如卧式车床,机床发作冲突对机床精度的影响致命。因此,对于高精度数控车床,碰撞必须根除。只要操作者仔细掌握一定的防碰撞方法,碰撞就可以防止。数控车床碰撞的原因分析如下:

  1.工具的直径和长度输入错误。

  2.工件尺寸和其他相关尺寸的输入错误和工件的初始定位错误。

  3、数控车床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,发作变化,机床冲突多发生在机床快速移动过程中,此时发作冲突的危害也最大,必须防止。

  因此,操作者特别注意数控车床在履行程序的初期阶段和机床更换工具时,如果程序编辑错误,工具的直径和长度输入错误,容易发生冲突。在程序结束阶段,如果数控轴的退刀动作顺序错误,也有可能发生冲突。为了防止上述磕碰,操作人员在操作数控车床时,应充分发挥五官功能,查看机床是否有异常动作,是否有火花,是否有噪音和异常响声,是否有震动,是否有焦味。金属加工微信的内容很好,值得关注。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。


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