今天小编和大家分享一下“精度”相关的易混淆词。“精度”这个词大家都耳闻能详，比如常说“你这个千分尺精度几个μ?”其实在国标《通用计量术语及定义》中并没有出现“精度”的字眼，而出现了“精密度”“准确度”“正确度”。这是为何呢?我们先从这些词语的不同之处讲起吧。

五金零件加工使用数控车床加工都是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。

由于车床运动部件之间润滑不好，导致车床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形

数控车床和数控铣床和加工中心有什么区别?今天就和小编一起来看下吧。

刀具作为数控车床的重要配置之一，在机床运行工作中起着至关重要的作用。刀具的刚性、精度等等因素，关系着加工精度的高低、表面加工质量的优劣和加工效率高低等等方面。今天我们就来讲讲车床加工制作刀具要求和选择数控刀具上有什么原则要求。

数控车床加工是一种高精密、效率高的自动化技术数控车床，运用电子信息操纵零件和刀具偏移的机械设备加工方式。因为数控车床加工是一个夹装，持续全自动加工进行全部铣削加工，因此在数控车床加工中应留意下列事宜。

一切数控精密加工在应用全过程上都离不了维护保养，车床加工也是这般。一般 状况下，车床加工的维护保养是十分关键的，包含日检、周检、月检、季检、大半年检，仅有维护保养保证认真细致，才可以保证车床加工的顺利开展。1、车床加工日检。日检主要是依据车床各系统软件的运作一切正常状况来开展，关键维护保养检查的项目包含：液压系统、主轴轴承润滑系统、滑轨润滑系统、制冷系统、气压系统。

触碰过超精密加工中心的盆友应当都了解，在CNC加工全过程中非常容易产生漏油。事实上，非常容易见到CNC加工管理中心漏油的部位。主要是因为零配件或加工中心汽缸油泄露造成的。若是零配件，则维护保养比较简单。若是汽缸，则十分不便，很可能造成设备损毁。

数控车床加工针对空气质量标准。数控车床加工的合适位置应避开振源.应防止出现太阳立即光照和热辐射危害，防止出现湿冷和气体的伤害。如数控车床附近有振源，则数控车床四周应安装防震沟。不然cnc精密零件加工将立即伤害数控车床的精加工精密度及可靠性，将使电子元件接触不良现象，产生设备故障，伤害数控车床的稳定性。

部位误差就是指加工后零件的真实表层，中心线或对称性平面图中间的互相部位相比于其理想化地方的变化量或偏移水平，如平整度，对称度，对称度等。数控车床加工中的部位误差一般指过流保护误差，造成部位误差的因素关键在车床零件加工时因为传动系统时造成的间距和弹性变形造成 加工误差，及其在加工中，车床的刀片必须 摆脱滑动摩擦力等因素造成 造成部位误差。石墨数控加工在开环增益系统软件中部位精度遭受的直接影响是挺大的，而在闭环控制转向头灯系统软件中，则首要在于偏移监测设备的精度和系统软件的速率放大系数，一般危害较小。

准确的精准定位是夹具设计的过程中最要特别注意的难题，也是夹具设计的基本上必要条件。在对夹具开展准确定位的过程中，工作人员必须提升夹具零件的管控，根据此类方式能够使夹具具备准确的精准定位性。模具数控加工在开展数控加工以前，工作人员首先要对数控车床编程中的零件加工图实现准确的零件部位的剖析，确立每个工件的基本上起点的部位，防止在零件危害的情形下无法找到相对应的更换部位。工作人员依照夹具的相应规定将其安裝在数控车床以后，能够根据零件的基本上起点开展对应的调整，数控精密加工能够合理地确保夹具的准确性，与此同时还能够保证数控加工的范畴。

一般来讲，精密数控车床加工是一个高品质的加工工艺全过程。在散件生产制造和小大批量生产中，应用数控车床加工繁杂外形零件，不但提升了劳动效率和加工品质，并且减少了生产现场管理周期时间，减少了对职工技术性熟练程度的规定。因而，数控车床对外加工在单个小大批量生产中完成技术革新和技术革命已变成一个主要的发展前景。全球各地也在大力推广此项新技术应用。